Dos rolos de papel bruto à caixa de papelão acabada, o processo de produção mais importante pode ser dividido em duas etapas:
1.a produção de papelão ondulado,
2.a impressão e formação de caixas de papelão.
Todo o processo é como construir uma "placa grande" completa com peças de LEGO e, em seguida, cortar, dobrar e montar essas placas na "caixa pequena" final.
Pode ser dividido em duas etapas abaixo:
Passo 1: O processo de produção de papelão ondulado(de"papel" para"cartão")
Esta é uma etapa crítica que, ao dotar as caixas de papelão de propriedades essenciais como resistência e amortecimento, visa transformar o papel de base plana em papelão ondulado com estruturas de suporte.
Pré-aquecimento e ajuste: o papel bruto sairá da linha de produção e será aquecido por um pré-aquecedor. Esta etapa pode ajustar o teor de umidade do papel para torná-lo macio e estável, preparando-se para uma crimpagem precisa na próxima etapa, caso contrário, se o papel ficar muito seco ou muito úmido, afetará a qualidade da conformação.
Prensar e colar: é o passo mais importante. O papel ondulado será colocado em um rolo corrugado com rolos dentados e pressionado em "cristas" onduladas sob alta temperatura e pressão, e então as cristas prensadas serão revestidas com cola.
Moldagem de colagem e secagem: após a colagem, o núcleo de papel ondulado será aderido à superfície do papel e papel interno para formar um pedaço completo de papelão, o papelão laminado passará por um longo canal de secagem e será rapidamente curado com cola de alta temperatura, pode tornar o papelão plano e duro, finalmente, o papelão contínuo será cortado horizontalmente no tamanho exigido pelo cliente e empilhado para uso futuro.
Etapa 2: Impressão e conformação de caixas de papelão (de "cartão" para "caixa")
O papelão está pronto nesta etapa, em seguida, precisamos de acordo com a exigência do pedido, processá-los em caixas de papelão tri-dimensionais, esta etapa pode ser resumida como "impressão" e "moldagem", que pode decidir a aparência da caixa de papelão e a forma tri-dimensional final.
Impressão: impressão de logotipos de marcas, informações de produção, códigos de barras em papelão. A maioria das fábricas modernas de caixas de papelão usa processo de impressão flexográfica com tinta-água, a vantagem é ecologicamente correta, secagem rápida e adequada para produção-em grande escala.
Prensagem de linha e ranhura/corte-: esta etapa decidirá os "vincos" e "cortes" do papelão, de planos a tri-dimensionais.
Line pressing: use a roller to press clear line marks on the cardboard, in this way, the cardboard can be folded straight and accurately into boxes along these line.
Ranhura/corte-: esta é a etapa principal para decidir o formato da caixa.
Para caixas de papelão padrão, a etapa de ranhura cortará as ranhuras e juntas macho necessárias para dobrar
Para caixas de papelão com formato irregular ou com design complexo, precisamos usar corte- para cortar todos os contornos e detalhes de uma só vez, como usar moldes para biscoitos.
União: uma vez dobrado o papelão no formato desejado, é necessário fixá-lo com uma caixa de pregos ou uma caixa de cola para formar uma caixa de papelão completa e expansível.
Outro processo importante: pré-impressão
Na produção real, várias empresas usarão o processo de "pré-impressão" para obter um efeito de impressão de maior qualidade: primeiro, conclua a impressão requintada no papel de superfície e, em seguida, componha o papel de superfície impresso com núcleo de papel ondulado, esta etapa pode evitar danos potenciais à resistência do papelão durante o processo de impressão subsequente, especialmente adequado para pedidos de grande quantidade e alta qualidade.
