O fluxo de trabalho das máquinas de impressão de embalagens cartonadas é um processo preciso e sistemático, compreendendo principalmente as seguintes etapas principais:
Fabricação de Chapas: Nos métodos tradicionais de impressão, o primeiro passo envolve a conversão do design gráfico e textual finalizado em uma chapa de impressão; tipos de placas comuns incluem placas flexográficas e placas offset. Isso serve como fase preparatória antes da impressão, garantindo que o conteúdo gráfico seja reproduzido com precisão e perfeição na caixa.
Montagem da placa: A placa de impressão preparada é montada no cilindro da máquina de impressão de papelão. Isto constitui uma etapa crítica no processo de impressão, pois a precisão e a estabilidade da montagem da placa determinam diretamente a qualidade geral da impressão.
Tinta: Utilizando um rolo anilox ou rolo de tinta, a tinta é aplicada uniformemente nas áreas gráficas da chapa de impressão. Esta etapa requer uma aplicação de tinta precisa e moderada-nem excessiva nem insuficiente-para garantir a clareza e a saturação da cor do resultado impresso.
Impressão: À medida que a chapa de impressão entra em contato com o papelão, uma pressão específica é aplicada para transferir as informações gráficas e textuais da chapa para a superfície da caixa. Isto constitui o núcleo do processo de impressão; a força e a uniformidade da impressão exercem uma influência fundamental na qualidade da impressão final.
Alimentação e Secagem: Após a conclusão da impressão, um sistema de alimentação automatizado transporta o papelão impresso para a etapa de processamento subsequente. Simultaneamente, um processo de secagem é iniciado para evitar manchas ou manchas causadas pela tinta úmida.
Processos de-pós-impressão: dependendo dos requisitos de produção, as caixas impressas podem passar por tratamentos adicionais de-impressão-como ranhuras, corte-e colagem de caixas. Esses processos normalmente podem ser integrados em uma linha de produção contínua para facilitar a fabricação automatizada.
